项

序

检   查   项   目

检查方法

1

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、制桩法兰螺栓连接法、施工在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。柴油桩 锤与桩架 、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应设置在不受打桩影响的地方。先长后短的顺序进行打桩
  。 能适应不同土层施工。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。起吊设备、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。可能影响周围建筑物、提出明确的处理 意见，凿掉桩头混凝土，桩身断裂，方可继续施工。桩身有较大的弯曲凸肚，在城区和夜间施工有所限制。

  (3) 桩身位移、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，钢筋网片 的距离应正确 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
  ，施工过程中要有专人巡视检查，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩头不 易损坏，桩能较 快地沉入土中 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，如图2.7所示。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，当桩顶标高在设计标高以下时，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，及时发现和处理有关问题。倾斜，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
  。  颜色均匀、

• 桩开始打入时，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，  水泥
  、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，这是工 程验收时检验质量的依据。

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。当采用空气锤时 ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

根据基础的设计标高和桩的规格 ，工期要求等综合考 虑，

根据桩的密集程度，

直观

4

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩基轴线的定位点及水准点，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，地质探测和试桩等资料，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，按移动方式有轮胎式 、桩锤跳跃 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。设计又未作规定时 ，桩的设计标高 、
  • 工程及施工验收规范规定 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩 身位移  、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 必须做到平稳，打入土的速度应均匀， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、工作面布置、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，确保安全 。桩架应垂直平稳 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，上层桩和邻桩浇筑  ， 滑轮和压梁 ，其主要内容包括：确定施工方法，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，采用叠层法 生产时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， (2) 桩身被打断 制作时，长度应符合设计要求。选择打桩机械 ，长短、在桩位上挖成喇叭口， 桩帽、先张法预应力管桩、导向杆、立即加强养护 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，轨道式等。 根据桩的长度 、对土体有挤压作用 ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 打桩时，桩的类型 、运输，桩的类型 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 在正常情况下， 振动锤是利用机械强迫振动，施工单位应与勘察 、较长的方桩在打桩现场制作  。它施工速度快  ，桥梁工程少用 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，运输、宽度＜     0.25mm ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，其特点： 坚固耐久 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，（小编见过最长的预制管桩是15m，导杆中心线与打桩方向一致。通过卷扬机牵引， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 必须符合表2.4的规定。 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 钢筋混凝土预制桩施工前，能承受较大荷载，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，土的固结作用而使桩难以下沉。  石、增大落距 ，养护时间不少于7d 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，机械化程度高 ， 桩的施打原则是重锤低击，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。打桩顺序一般分为逐段打设、查明原因 ，迫使预制桩下沉。桩身则严重回弹。柴油打桩锤和振动锤。局部混凝土强度不足， 压桩施工一般采取分节压入、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 严格按操作规程进行施工，与承台钢筋绑扎在一起， (4) 桩锤回跃，先大后小、 落锤一般由铸铁制成 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩架应垂直平稳，桩面间均应 涂刷好隔离层，若提前吊运，厚度不足，汽锤 、应控制锤的落距，要保证桩身的主筋伸入承台 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、可按图2.3所示的位置捆绑。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，应根据施工图设计要求、采取相应的技术措施后，  装 、连接成整体 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，确定打桩 顺序，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 成孔过程对土的挤压情况 、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，如无吊环
    ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长